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                          鋅合金壓鑄如何測量爐溫呢?

                          作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時間:2021-04-300次瀏覽

                          鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重要環節,熔化進程不僅是取得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要確保。

                          一、鋅合金壓鑄好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃,適宜的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液杰出的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度根本一樣。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的操控。

                          二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反響加速,坩堝表面發作鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

                          金屬氧化速度加速,燒損量添加,鋅渣添加。熱膨脹作用會發作卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應添加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

                          三、(熔化溫度過低時)合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

                          四、(怎么堅持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控體系,定時檢查以確保測溫儀器的準確性,定時用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度,予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,闡明溫度適宜;熔液過于粘稠,則闡明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,闡明溫度偏高,應及時調整。方法是采用中心熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構成大起伏溫度改變。會集熔煉能確保合金成分安穩?;蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料體系,可以堅持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度改變起伏。

                          五、(鋅渣的操控)經過熔化合金從固態變為液態,是一個雜亂的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發作化學反響,其中氧的反響激烈,合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度上升成指數添加。正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。


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