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                          在鋁合金的壓鑄中需要留意什么呢?

                          作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時間:2021-04-300次瀏覽

                          鋁合金壓鑄產品主要用于電子,汽車,電機和一些通訊行業。 當然,某些儀器仍會首先使用。 那么在鋁合金壓鑄中我們需要注意什么呢?

                          首先,考慮脫模問題,

                          2.考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題。 厚度差過大會影響填充

                          3.在結構方面,請嘗試防止導致模具結構混亂的結構外觀。 有必要使用多芯拉拔或螺旋芯拉拔

                          第四,某些壓鑄零件可能有特殊要求,例如注油

                          第五,在設計中考慮模具問題。 如果抽芯位置有多個位置,請嘗試將兩端盡可能地放遠。 好不要將其放在較低的位置。 當磁芯拉力過長鋁合金壓鑄時,這會引起問題。

                          鋁合金壓鑄在模具操作過程中應特別注意以下幾點:

                          1.模具分型面的分類非常麻煩,也很容易被忽略。 如果老板的出發點很高并且購買了好的模具,那么操作會容易得多,如果模具的質量很差,那么在生產時,模具的分型面上必然會出現毛刺或灰塵。  。 操作員應經常整理這些零件,并隨時配備小刮鏟。

                          如果不及時清除毛邊,模具的分型面很容易塌陷,導致鋁在生產過程中流淌。 一旦形成這樣的結果,無論您是多么的模具維修專家,全面維修的可能性都非常小,這并不是說他們沒有能力。


                          展示了運行鋁的結果,這不僅增加了壓鑄成本,浪費的鋁,產品質量也不穩定,尤其是內部質量,并且增加了確定工藝參數的難度,合格率會下降很多, 安全方面的考慮增加了出現工傷的機會。

                          在換班期間,操作員用煤油徹底清潔了模具的分型面,不僅可以防止模具被壓碎,還可以通過清潔去除模具上或其他模具上的脫模劑殘留。 除塵的排氣槽有利于注射過程中腔體內氣體的排出,提高了產品質量。 對于團隊來說,清潔分型表面兩次是合適的。 讓員工養成良好的習慣。

                          2.各班組接手時,按照公司的“模具檢查表”進行認真檢查,發現問題已及時解決,避免了不必要的麻煩。

                          3.使用模具冷卻系統。 模具冷卻水不僅延長了模具的使用壽命,而且在正確的應用條件下提高了生產效率。 在實際生產中,我們經常忽略它的重要性,并且操作員還試圖節省精力。 連接太麻煩了,所以我不想連接冷卻水管。 一些公司甚至在定制模具時將節省模具的成本分攤。 然后冷卻水形成非常嚴重的結果。

                          模具材料通常由特殊的模具鋼經過各種處理制成。 不管模具鋼的使用極限(例如溫度)有多好, 使用模具時,如果模具溫度過高,很容易過早在型芯表面產生裂紋,有些模具會在大面積出現,甚至超過2000個模具裂紋。

                          即使在生產模具時,由于模具溫度過高,模具芯也會改變顏色。 通過測量甚至達到四百度以上,這種溫度在遇到脫模劑的冷卻狀態時很容易顯示出裂縫。 產生的產品也容易變形,拉緊和發粘。

                          使用模具冷卻水時,可以大大減少脫模劑的使用,從而使操作員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。 優點是可以有效地延長模具的壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少發粘模具和應變及鋁粘的發生,并減少脫模劑的使用。 它還可以減少由于模具溫度過熱而引起的頂桿和型芯的損失。

                          4.在生產過程中必須對模具進行預熱,以防止在冷模具突然遇到高熱金屬液體時出現裂紋,而且較臟的模具可以使用噴燈和液化氣。 模具溫度機處于良好狀態,相對較簡單的模具可以通過緩慢注射進行預熱。

                          5.如果模具配有中子控制,請注意壓鑄機和模具之間信號線的停止。 原因很明確。 在日常生產中,很難防止信號線上有水。 也許是關節干了。

                          然后與機床形成短路。 如果信號有問題,警報將自動停止,時間會延遲,信號會混亂,模具將被損壞。 形成不必要的損失。 限位開關是防水的。


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