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                          鋅合金壓鑄件在電鍍前的準備工作

                          作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時間:2021-04-300次瀏覽

                          對于鋅合金壓鑄零件,通常應選擇鋁含量約為4%的鋅合金材料以提高電鍍產品的合格率。

                          電鍍鋅合金壓鑄零件時,請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采取適當的措施。

                          (1)壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm。 在表面層下面是多孔結構。 因此,在進行拋光時,請勿扔掉表面層以露出松弛的底層。 否則,電鍍非常困難,并且會降低產品的耐腐蝕性。

                          (2)在壓鑄過程中,壓鑄零件從熔融狀態變為固態。 由于冷卻時的凝固點不同,因此容易在壓鑄部件的表面產生偏析,因此表面的一部分產生富鋁相或富鋅相。 因此,在預處理期間,請勿使用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻。 因為強堿可以首先溶解富鋁相,強酸可以首先溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上形成針孔和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留,因此在電鍍后電鍍時,很容易引起剝離和氣泡。

                          (3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更復雜,并且電鍍時應使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。 為了防止鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結合力不好,預鍍層應選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

                          (4)所用的涂層好是光亮涂層,請嘗試避免拋光過程或減少拋光工作量。 一方面,由于形狀復雜,不容易拋光,另一方面,也可以保證涂層的厚度,保證質量。

                          (5)如果層銅是銅,則厚度應稍厚,因為當將銅鍍在鋅合金表面時,銅會擴散成鋅并形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層,銅層越薄,擴散越快,因此銅的厚度必須至少為7μm或更厚。

                          (6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層必須具有一定的厚度,以確保涂層無孔。 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產物,因此必須根據產品的使用條件選擇適當的涂層厚度。


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